Момент просветления

В конце сентября 2025 года на Клинском стекольном заводе, входящем в группу компаний AIG, состоялось торжественное открытие модернизированной флоат-линии «Клин-1» по изготовлению полированного стекла мощностью 600 тонн в сутки. Именно здесь производится первое в России просветленное стекло Crystalvision.

Клинский стекольный завод (КСЗ) был основан в 2004 году в селе Спас-Заулок Клинского района Московской области. Общая численность сотрудников — 885 человек. Непосредственно на производстве занято 530 специалистов. Завод выпускает флоат-стекло, в том числе просветлённое, стекла со специальными солнцезащитными и энергоэффективными покрытиями, триплекс, экологически чистое зеркальное полотно, а на 2026 год запланирован старт третьей линии по производству стекла со специальными покрытиями.

Однако ещё более весомым поводом для гордости без преувеличения можно назвать две уникальные для нашей страны линии по изготовлению флоат-стекла: «Клин-1» суточной мощностью 600 тонн и «Клин-2» мощностью 1000 тонн. Последняя оборудована самой большой стекловаренной печью в Европе. Это высочайший уровень технологического развития.

Флоат-линия «Клин-1» позволяет выпускать до 90% продукции в формате просветлённого стекла Crystalvision — материала, особенно востребованного в архитектуре, строительстве и дизайне интерьеров. Производственные мощности предприятия ориентированы на выпуск крупногабаритного листового стекла с уникальными характеристиками: абсолютно нейтрального по цвету (без голубого или зелёного оттенка), толщиной до 12 мм и длиной до 12 м. Новая производственная цепочка полностью сконфигурирована под выпуск стекла, которое задаёт новый технологический стандарт для отрасли в России.

А вот как выглядит производственный процесс от начала до конца. Первый этап — подача шихты по конвейеру в загрузочные бункера. Шихта состоит из кварцевого песка, соды, доломита, мела, полевого шпата, сульфата натрия, угля и стеклобоя (10–40 %).

Загрузчики обеспечивают бесперебойное поступление шихты в печь.

Вращающиеся механизмы в пережиме печи постоянно перемешивают стекломассу. Так происходит гомогенизация расплавленной массы путём механического размешивания.

Следующий этап — флоат-ванна. Стекломасса растекается по поверхности расплава олова, цепляется бортоформующими машинами для формования ленты стекла необходимой толщины и ширины. Стекломасса, нагретая до 1050 °C, непрерывно подаётся на расплав олова. В процессе формования ленты стекла на расплаве олова происходит постепенное снижение её температуры, которая на выходе из ванны составляет около 600 °C.

Бортоформующие машины предназначены для формования ленты стекла необходимой толщины. Это механизмы с электромотором, вращающим металлический вал, на конце которого установлено колесо с зубьями.

Кромочные газовые горелки расположены по краям ленты стекла на выходе из флоат-ванны. В основном они используются при производстве толстых номиналов стекла и для подогрева более тонких кромок.

Это центр управления стекловаренной печью и флоат-ванной. Рабочее место стекловаров и операторов линии производства полированного стекла. При помощи мониторов ведётся контроль ключевых параметров, обеспечивается стабильность всего процесса формования.

По валам лента стекла движется к участку резки.

Очередной этап — продольная и поперечная резка. Продольная используется для удаления бортов ленты стекла, имеющих искажение от бортоформующих машин. Поперечная — это резка движущейся ленты стекла на листы требуемых форматов.

После нанесения продольного реза происходит автоматизированная операция по удалению кромок ленты (бортов). Кромки формируются из-за естественного растекания стекломассы, а также искажений от зубчатого колеса бортоформующих машин. Их удаление гарантирует стабильную ширину ленты и исключает попадание дефектов в готовую продукцию. Обрезки стекла идут как стеклобой для добавления в шихту.

Листы стекла снимаются с линии стопировщиками и ставятся на пирамиды. Стопировщик состоит из рамы с вакуумными захватами, транспортных салазок, снимающей автоматики и поворотного устройства. Рама с вакуумными присосками захватывает лист стекла над роликовым транспортёром и переносит его к блоку. Здесь лист освобождается и укладывается. Свежепроизведенные блоки стекла отправляются на склад готовой продукции.

Перед нами флоат-стекло формата 3210×12000 мм. Толщина листа — до 12 мм.
Теперь листы стекла готовы продолжить свою трансформацию для воплощения архитектурной или дизайнерской идеи.

Реклама ООО "КСЗ", erid: 2RanynjMgrE