Репортаж с производства: создание кирпича BRAER

Всегда интересно заглянуть на внутреннюю кухню любой компании, посмотреть, как происходит тот или иной технологический процесс, в результате которого рождается хорошо знакомый товар. Детей для этого водят на фабрику мороженого, а мы на правах архитектурного журнала отправились на производство BRAER, чтобы своими глазами увидеть, как под Тулой создается знаменитый российский кирпич.

Главное – под рукой

Завод BRAER – предприятие полного цикла: глина проходит здесь весь круг трансформаций и перерождений – от залежей в карьере до аккуратных упакованных штабелей кирпича, ждущих своего часа на складе. И занимает этот процесс не менее трех лет. Отсутствие спешки в работе с сырьем помогает добиться уникальных технических характеристик конечного изделия, это возможно благодаря собственному глиняному карьеру, расположенному всего в паре минут от производства, и колоссальному масштабу самого завода.

Кирпичный завод BRAER занимает площадь более 110 000 м² и был спроектирован европейскими специалистами. Сегодня он выпускает 140 миллионов штук кирпича в год, которые идут на строительство домов буквально по всей России и за ее пределами. Завод расположен у Обидимского месторождения, известного своей высококачественной глиной с составом, оптимальным для создания кирпичей.

Местные породы содержат минимум тяжелых солей и каменистых включений, но при этом обладают большим содержанием оксида железа: именно он придает готовому изделию характерный терракотовый оттенок. Поэтому основная часть продукции BRAER варьируется от красного до коричневого оттенков. Площадь карьера составляет более 80 гектаров, и по предварительным расчетам сырья хватит на полноценную работу завода еще минимум на 25 лет.

В карьере глину добывают с мая по октябрь и ссыпают в конусы, которые представляют собой огромные открытые насыпи глины на специальных площадках. Здесь она выдерживается и вылеживается порядка трех лет: за это время материал стабилизируется, усредняется по техническим характеристикам, в сырье происходят необходимые процессы, которые улучшают его качество. Выдержать этот технологически нужный этап, который нередко пропускают другие предприятия, заводу BRAER позволяет обилие и близость собственного сырья и огромные площади.

Сильный замес

Вылежавшуюся глину слоями срезают с конусов, что позволяет дополнительно перемешать разные пласты, и привозят уже непосредственно на завод. Здесь она попадает в глинозапасник, где проходит первичную обработку. Машины очищают глину от камней: сначала от больших, затем от меньших, размером до 20 мм в диаметре. После очищенная глина складывается конвейером в 12 огромных бункеров по 2000 м³, предназначенных для различных типов кирпича, и вылеживается еще минимум месяц. Качество глины и ее характеристики, наиболее подходящие под ту или иную продукцию, на этом этапе отслеживает контрольная лаборатория.

Из глинохранилища выдержанное сырье попадает на массоподготовку. Сперва оно перемешивается в бегунном смесителе, потом в трех разных машинах проходит каскад вальцев тонкого и супертонкого помола до 0,5 мм. Именно здесь окончательно убираются и перетираются все лишние включения, все песчинки. Чем выше степень очистки, чем ниже дисперсность сырья после этого этапа, тем более качественным, гладким, ровным будет итоговый продукт.

Перетертая масса по конвейерам отправляется в шихтозапасник – это уже меньшие по объему бункера, где шихта должна вылежаться еще неделю. Отсюда шихта поступает в вертикальный смеситель, где происходит финальная подготовка: добавляется вода, вакуумируется, все еще раз вымешивается. Следующий этап – формование.

Формовка и обжиг

Все процессы на заводе максимально автоматизированы: техника выполняет все этапы – от перемешивания глины до аккуратной упаковки уже готовой продукции. Кроме пристально следящих за процессами операторов здесь почти не увидишь людей, зато работает более 40 машин и роботов от ведущих мировых производителей: Keller HCW и BRAUN.

На заводе BRAER используют технику пластичного формования. Шихта отправляется в ствол пресса, проходит через формообразующую решетку и выходит в виде кирпичного бруса. Далее он проходит через многострунное устройство, которое нарезает его на уже привычного вида кирпичи. Только еще мягкие, поэтому на этом этапе им можно придать дополнительные характеристики, например, более сложную фактуру с помощью накатки или песочных посыпок.

Дальше с помощью роботов кирпичи укладываются стройными рядами на сушильные вагоны и уезжают в огромную туннельную сушилку, в которой поэтапно создаются условия, чтобы изделие максимально бережно высушилось и было готово к обжигу. Занимает это до трех суток. После этого в зависимости от типа изделия его могут дополнительно обработать. Например, коллекция кирпича BRAER PRO на этом этапе декорируется с помощью суспензии, выполненной из особой глины тонкого помола и органических пигментов.

Следующий и решающий этап – обжиг. На заводе BRAER одна из самых длинных печей в Европе: ее длина составляет 204 метра, 255 горелок обеспечивают равномерный обжиг 500 тысяч кирпичей одновременно. В печи температура плавно повышается до 1000–1030 °C, затем так же плавно понижается, чтобы продукция равномерно медленно остывала. Для разных типов керамической продукции устанавливаются разные температуры и время обжига.

Свежую партию кирпичей очищают пылесосом, затем роботы укладывают их на поддоны, кирпич прослаивается бумагой, скрепляется лентой и упаковывается в термоусадочную пленку, после чего отправляется на склад готовой продукции.

Контроль и лаборатория

После обжига, но до упаковки, готовая партия попадает в зону контроля качества: этот этап отслеживается уже людьми. Каждую партию осматривают, сличают, чтобы она совпала по тону с эталонными образцами. Выборочно кирпич берут для пробы-разрушения: он тестируется на соответствие стандартам прочности и другим техническим характеристикам. Кирпич BRAER выдерживает давление в 200 и более кг/см². Только партии, прошедшие все тесты и осмотры, отправляются заказчикам.

Кроме того, именно в лаборатории разрабатываются новые линейки продукции, которые позволяют компании BRAER идти в ногу со всеми строительными трендами и больше того — задавать их.

Кирпичи на любой вкус

Завод BRAER выпускает керамические строительные блоки и облицовочный кирпич разных форматов, фактур и цветов. Классические коллекции BRAER представлены в монохромных оттенках обожженной глины: красном, бордо, коричневом. В последние годы очень актуальна «Баварская кладка» с кирпичами разных оттенков. В зависимости от предпочтений, можно выбрать стандартную или более темную гамму, например, в оттенках «Мокко» или с интересными блестящими элементами в коллекции «Браер кладка limited». При этом поверхность может быть идеально гладкой или иметь заметный рельеф.

Поскольку строительная мода, как и все в этом мире, постоянно меняется, то меняются и коллекции, добавляются новые оттенки кирпича. Ответом на запрос рынка стала линейка кирпичей с декоративным покрытием BRAER PRO: она представлена в широкой цветовой гамме от молочно-бежевого до графитово-серого и с разнообразными фактурами. К примеру, BRAER PRO 55.08.1 стилизован под кирпич ручной формовки, а особое напыление создает эффект состаренного кирпича. BRAER PRO 5.06 с выразительной фактурой имеет металлический отлив и серебристые включения. Самый светлый кирпич в коллекции BRAER PRO 72.03 сочетает молочно-белые оттенки, переходящие в градиент бежевого и серого. Ответом на моду на темные, практически черные фасады, навеянные голландской архитектурой, стал кирпич BRAER PRO 34.03М с глянцевым холодным блеском, покрытый пигментами от темно-серого до черного. Новинка BRAER PRO – 28.09, частично покрытый градиентом черных и бордовых оттенков с легким блеском.

Архитекторы и строители выбирают BRAER за стабильно высокое качество: тщательный контроль и повышенные требования позволяют продукции завода по части параметров даже превосходить ГОСТ, формируя знаменитое «качество BRAER». Помимо этого, профессионалы ценят удобные сервисы бренда и постоянно пополняющиеся коллекции продукции – сегодня компания выпускает более 30 видов кирпича разной фактуры, формата и цвета, отвечающих самым последним тенденциям архитектурной моды, что гарантирует компании стабильный спрос, а значит и стабильно высокое производство. За 15 лет работы предприятия из продукции BRAER построено более 100 тысяч домов по всей России, в Белоруссии, Грузии и Казахстане, что само по себе – лучший знак доверия к качеству марки и лучшая ее реклама.