Видимые плюсы: репортаж с производства диффузоров Invisiline

Промышленный тренд современности — производственный маркетинг. Он становится ключевым аспектом современного бизнеса, особенно на фоне высокой конкурентоспособности и технологических изменений. Локация, производственное пространство и технологии, используемые на предприятии, играют решающую роль в формировании имиджа бренда и восприятии продукта потребителями. Удачный пример — мануфактура компании Invisiline, расположенная в Москве на Сколковском шоссе.

Реклама ООО «НЕВИДИМЫЕ РЕШЕТКИ», erid: 2RanymC4Kry

Высокая эстетика

Архитектура реконструированного фабричного здания отражает преемственность российских промышленных традиций. В качестве символов связи поколений здесь служат оригинальное окно с чугунной фурнитурой, металлические балки с клеймом Воткинского завода (основан графом Петром Шуваловым) и аутентичная кирпичная кладка, бережно сохраненные с XIX века.

Связь прошлого и настоящего подчеркивается контрастом: в этом пространстве разрабатываются и производятся высокотехнологичные элементы воздухораспределительных систем. Интересен тот факт, что безрамочные диффузоры Invisiline — единственные в своем классе в мире, получившие престижную международную премию Red Dot Design Award и представленные в Музее современного дизайна в Эссене.

Эргономичность и технологичность

В пространстве мануфактуры площадью 1600 м² в соответствии с концепцией бережливого производства кругового цикла продумана каждая деталь, учтены пути перемещения материалов и рабочих. Особое внимание было уделено проектированию высокоточных сборочных оснасток по авторскому дизайну: геометрически четкие динамичные линии органично вписаны в интерьер старинного цеха.

Все действует как хорошо отлаженный механизм: продуманный подход, разработка нового продукта и отлаженный цикл производства позволяют оптимально использовать все ресурсы и выпускать продукт высочайшего качества.

Однако это не просто бездушная и отстраненная механика, в первую очередь это подход, основанный на заботе о людях и их комфорте. В производственное пространство гармонично вписаны: зона ожидания для клиентов, coffee point и переговорная комната, которая больше напоминает уютное арт-пространство с тщательно продуманным дизайнерским освещением.

От идеи до серийного производства

Продукция Invisiline производится из отечественного алюминия, что обеспечивает тесное взаимодействие с металлургической промышленностью России, а само прозводство становится незвисимым от поставок импортных коммплектующих. Такой подход помогает поддерживать на уровне не только высочайшее качество, но и стабильные цены и сроки.

Процесс разработки начинается с создания эскизов внутренней геометрии диффузора, где детально прорабатываются несколько десятков дизайн-макетов. На их основе создается параметрическая 3D-модель, после чего начинается аэродинамическое моделирование. Инженеры-конструкторы модифицируют геометрию модели до тех пор, пока не достигнут идеального распределения воздушных потоков внутри диффузора и адаптера, а также формы струи воздуха, выходящей из воздухораспределителя.

Затем на основе полученных 3D-моделей изготавливаются прототипы методом 3D-печати, ЧПУ-фрезеровки, лазерной и электроэрозионной резки.

Прототипы проходят испытания в акустической и аэродинамической лабораториях, что позволяет подтвердить расчетные характеристики, полученные в результате моделирования. На основе результатов этих испытаний принимаются решения о дальнейшей разработке, или, если необходимо, вносятся корректировки в 3D-модель, и процесс прототипирования и тестирования повторяется.

Далее параметрические 3D-модели адаптируются с учетом особенностей технологии производства, а при необходимости дорабатываются отдельные элементы и узлы. При внедрении в серийное производство заказывается изготовление матриц для отливки профиля, после чего алюминиевый профиль производится методом экструзии. Затем профиль распиливается по индивидуальным размерам, благодаря чему каждый продукт Invisiline может иметь 8120 различных исполнений, отличающихся по длине и ширине.

Напиленный в размер профиль поступает на участки сварки и сборки, где детали свариваются и фиксируются с помощью специального крепежа.

Затем собранные изделия отправляются на линию покраски, где с помощью специального оборудования наносится полимерная порошковая краска, после чего они запекаются в камере полимеризации.

Заключительным этапом является тщательная проверка качества готовых изделий отделом технического контроля, после чего продукция упаковывается.

Клиентоориентированность 2.0

Грамотная организация производственного процесса позволяет произвести продукт в кратчайшие сроки, при этом возможно срочное изготовление — 5 рабочих дней. Уникальность продуктов компании подтверждается множеством патентов, которые могут быть получены лишь за инновационные разработки. Именно эти преимущества позволили коллективу Invisiline реализовать более 6000 проектов (не только в России, но и в Беларуси, Казахстане, ОАЭ), обрести известность в архитектурно-дизайнерской среде и занять достойную нишу на рынке инновационных технологий и производств.

Благодаря такому подходу к организации и оформлению собственной производственной зоны, компания Invisiline с гордостью представляет её как действующим, так и потенциальным клиентам, тем самым наглядно демонстрируя, что производство может быть не только функциональным, но и эстетически привлекательным.

Видеорепортаж с производства на Youtube

Видеорепортаж с производства на Rutube